超磁分離水體凈化系統能在很短時間內完成整個微磁絮凝、固液分離、磁種回收、污泥脫水過程。
超磁分離水體凈化系統處理冶金廢水時，無需藥劑可直接吸附污水中的鐵磁性懸浮物凈化水體。
在處理普通不含磁性物質污水時，通過向待處理水中投加磁種，使非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結合。一方面，磁種作為絮體的“凝結核”，強化并加速了絮體顆粒的形成過程；另一方面，磁種賦予了絮體微磁性，絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設備的超強磁場作用下被吸附，無需形成大的絮團沉淀去除。因此，所需投加的藥劑是普通絮凝沉淀的1/3到1/2,根據水質不同，投加的磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，總絮凝時間一般在2到3分鐘，是普通絮凝所需時間的1/4到1/3。
混凝反應完成后的污水通過自流進入超磁分離機，超磁分離機采用稀土永磁強磁性材料，通過我司研發的****聚磁和布磁技術，使磁盤可產生大于重力640倍的磁力，能瞬間吸附弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達300到1000米每小時，實現微磁絮團與水的快速分離，水流經整個超磁分離機的時間小于12秒，由于固液分離時間很短，大大減少了設備占地面積，移動一體化設備是常規平流沉淀池的1/300到1/50,是高速沉淀池的1/30到1/10。凈化后的清水SS小于10毫克每升，可達到清澈透亮的效果，被磁盤吸附打撈上來的含磁污泥通過超磁分離機的刮渣和卸渣機構輸送到磁種回收系統。
含磁污泥首先通過高速剪切機對其進行粉碎，粉碎后的含磁污泥通過磁分離磁鼓機對磁種回收循環利用，剩下的非磁性污泥通過脫水系統進行壓濾脫水裝車外運。
1、運行費用低
---采用微磁絮凝技術，投加藥量少，是普通絮凝沉淀用藥量的1/2-1/3,且磁種回收利用率高，一般在98%以上。
2、處理時間短、速度快、處理量大，是重力沉淀的數百倍
---一般為4～6分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10～1/20。
3、結構緊湊，占地面積少
---僅為傳統工藝的1/6～1/8，目前占地**小的混凝分離設備，可實現移動車載式。
4、出水水質好，耐負荷和水量波動沖擊能力強
---SS去除率≥ 90~95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥ 80~90%，COD去除率≥ 30~60%,BOD去除率≥30~ 60%。
5、低碳節能，自動化程度高
---系統裝機容量小，耗電量低，；自動化程度高，運行穩定可靠，無需反沖洗，維護檢修簡單。
6、分離污泥含水率低，無需污泥濃縮直接脫水
---設備連續排出的污泥含水率≤93%，可直接進入污泥脫水機處理。
超磁分離凈化技術適用于：
對一些顆粒型污染物、高分子有機物、重金屬類物質、磷酸鹽類離子、可生化性差的、以懸浮物為主要污染物的水體凈化，尤其是大流量污水快速凈化。包括：
冶金廢水、造紙廢水、礦井水、洗煤廢水、尾礦廢水、油氣田廢水、石材切削廢水、電廠循環水、脫硫廢水、電鍍電子重金屬廢水、化工廢水、船舶壓載水、黑臭河道水、湖泊景觀水、人工濕地取水、工業取水、市政樁基泥漿廢水、工業園區污水，膜分離或生物法的預處理，各種水污染應急處理等。
4、總結
超磁分離污水處理設備是目前國家環保部重點推廣的高效節能污水處理裝備，采用全新的復合聚磁，磁盤加工工藝，精度更高；解決了磁盤機運行過程中跑渣漏渣難題，凈化效果更好；運行噪音低，運行穩定可靠、操作簡單，超磁分離水體凈化技術以優質的出水、運行費用低、占地面積少等特點深受廣大客戶的歡迎！
